2012年注定是極不平凡的一年。中國鋼鐵行業(yè)經受了2008年國際金融危機以來形勢最嚴峻的一年，陷入了微利乃至全面虧損的困境。在步履維艱中，鋼鐵企業(yè)“�！敝袑ぁ皺C”，從對標挖潛、管理創(chuàng)新、產品創(chuàng)效、服務用戶、循環(huán)經濟、“兩化”融合等方面，苦苦探求轉方式、調結構、謀發(fā)展之路。這些深刻的轉變，讓我們看到了鋼鐵企業(yè)不畏艱難、積極應對的可喜變化，也看到了鋼鐵企業(yè)未來轉變發(fā)展方式、踐行品種質量效益型發(fā)展道路的信心和努力。

　　轉變理念 廣泛深入對標挖潛

　　為了尋找自身在管理、改革、市場營銷、成本、產品開發(fā)上存在的差距，鞍鋼領導率團先后到沙鋼集團和寶鋼集團學習考察，分別就董事會建設與集團管控、戰(zhàn)略規(guī)劃與項目投資、鋼鐵工藝與技術、營銷采購、人力資源與財務金融等5個專題進行交流，學習兄弟企業(yè)的優(yōu)秀經驗，攜手應對市場挑戰(zhàn)。

　　武鋼采取層級對標、橫向對標和縱向對標的方式，形成全過程、多角度的對標找差體系。通過加強對成本數據的精準統(tǒng)計與科學評價，武鋼對重點成本數據進行實時監(jiān)測、重點分析、及時改進。通過建立對標找差工作信息管理平臺，武鋼能夠動態(tài)發(fā)布對標找差指標的完成情況，分析存在的問題，使主要技術經濟指標達到或超過本單位的歷史最好水平，或努力趕超行業(yè)一流水平。在促進指標優(yōu)化的同時，武鋼注重及時把取得成效的對標措施固化為管理制度，從而形成對標挖潛的長效機制。

　　河北鋼鐵集團石鋼在深化集團內對標的同時，明確提出質量上對標高端、成本上對標民企。石鋼先后組織相關人員到勝寶、日照、普陽等成本處于先進水平的鋼鐵企業(yè)對標學習，找尋經驗。為了全力破解焦炭運輸成本高的難題，他們連出“引入競爭、動態(tài)管理和嚴格監(jiān)控”三記漂亮的降本增效“組合拳”，在招標過程中將原來的2家單位中標模式改為3家單位中標，使運輸單價同比降低了18%，每月不僅可多創(chuàng)造效43萬元，而且可以通過控制超秤差減損11萬元。

　　河北鋼鐵集團舞鋼對標邯鋼、邯寶公司等兄弟企業(yè)，深入指標差距的背后，查找管理、制度、執(zhí)行力存在的差距，著力提升冶煉、精煉、連鑄工序指標，實現產品質量、管理提升和成本下降。

　　馬鋼以身邊先進的小企業(yè)和民營企業(yè)為鏡，原原本本、真真切切學習他們先進的體制、機制，積極主動與他們開展對標挖潛。這不僅消除了管理上的許多弊端，而且促進了技術指標不斷升級。例如，民營企業(yè)在財務、物資、采購、營銷方面，均實行公開、透明的一級管理，按制定的流程執(zhí)行。為了學習他們的管理方法，馬鋼要求所有二級廠礦放下架子，主動與他們對標。

　　濟鋼開展了“九破九立九解決”主題教育實踐活動，在全公司掀起了一場解放思想、轉變觀念的大討論，使廣大職工進一步增強了危機感、緊迫感和壓力感。同時，濟鋼提出“民營企業(yè)能夠達到的成本，我們也一定要達到”，堅持向行業(yè)先進水平對標學習，提出并實施了“六個降百元”的目標措施。

　　攀鋼深入開展創(chuàng)新對標活動，持續(xù)推動全員、全面、全過程的成本改善，增強企業(yè)成本競爭力。他們建立了對標長效機制，全面優(yōu)化技術經濟指標，加強工序成本控制，注重降低消耗，在追求生鐵成本最低化和粗鋼資源邊際貢獻最大化的同時，推進煉鋼和成材工序成本最優(yōu)化，改善品種質量。該公司要求，各單位要成立專門的控虧攻關小組，層層落實管理權限和責任，層層傳遞壓力，加強信息溝通機制建設，定期反饋控虧措施的落實情況，進行檢查和考核。

　　沙鋼堅持走低成本路線，不斷優(yōu)化生產工藝，圍繞生產經營中心，針對工藝技術上的節(jié)點、難點，以行業(yè)先進水平為標桿，持續(xù)組織開展群眾性的小改小革、“四新”應用活動，鼓勵技術人員和廣大職工對工藝裝備進行改革創(chuàng)新，提高效率，優(yōu)化質量，降低成本。

　　點睛：在嚴峻的市場形勢下，誰的成本控制力強，誰的競爭力就強。對標挖潛是降低企業(yè)生產成本最直接有效的方法。2012年，鋼鐵企業(yè)對標挖潛出現了許多可喜的新變化。例如，國有大中型鋼鐵企業(yè)放下身段，與民營鋼鐵企業(yè)開展對標挖潛，學習借鑒民營企業(yè)決策效率高的先進體制和機制;有的企業(yè)在掃光表面的“浮財”之后，在整個公調劑余缺、修舊利廢，進一步延伸挖潛增效之路……未來，鋼鐵行業(yè)的“寒冬”才剛剛開始，對標挖潛仍然是保盈利的重要抓手。鋼鐵企業(yè)還要進一步解放思想、拓寬思路，讓對標挖潛、降本增效之路越走越寬。

　　創(chuàng)新管理 構建高效的體制機制

　　山鋼集團濟鋼持續(xù)深化改革，改革物流運行體制、銷售體制、檢修體制、設備和工程管理體制、計量和質量檢測體制，精簡管理機構，精干管理人員，規(guī)范科級干部管理，深化機關人事制度改革，形成了符合市場化管理規(guī)則的高效管理模式，逐步破除了影響效益和效率提升的體制、機制障礙。

　　河北鋼鐵集團唐鋼徹底顛覆高成本支撐高產量的傳統(tǒng)生產組織模式，將降成本的重點轉向經營戰(zhàn)略的轉變和管理效率的提升，由關注表觀成本、局部成本轉向關注深度成本、全成本。他們把對產量的追求轉為對提升成本控制力和品種質量的追求，涉及從原燃料進廠到產品發(fā)運的全流程，包括對庫存、物流等環(huán)節(jié)的管控。

　　沙鋼深入開展“內學寶鋼，外學浦項”的科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新活動，進一步推進企業(yè)內部以降本增效為目標的機制創(chuàng)新、產品創(chuàng)新、市場創(chuàng)新，千方百計拓展市場，努力降本增效。2012年，沙鋼實施各類技術創(chuàng)新項目100多項。通過繼續(xù)開展“沙鋼三期六西格瑪項目”管理創(chuàng)新活動，實施螺紋鋼合金優(yōu)化、控軋控冷攻關等重大創(chuàng)新工作，沙鋼扎實推進工藝降本，取得顯著成效。

　　本鋼著力調“強”組織結構，規(guī)范董事會建設和法人治理結構，按照扁平化原則建立管控機構，使董事會建設和集團管控有機結合，打造出一個精簡、高效的戰(zhàn)略服務型集團總部，提高了戰(zhàn)略決策效率和執(zhí)行力。

　　攀鋼強化庫存管理，加快存貨周轉，減少資金占用帶來的壓力。他們遵循保安全連續(xù)生產和經濟高效的原則，合理確定庫存下限和上限;供應系統(tǒng)努力提高直供比例，積極探索和完善零庫存供應模式、功能承包模式，從源頭上大幅降低資金占用和采購成本。

　　三鋼集團積極推動管理創(chuàng)新工作向縱深開展。在經濟責任制考核上，三鋼實行以市場為導向、按產品效益確定產量的考核辦法，加大了節(jié)能降耗考核指標的權重和產品質量的考核權重，把實際成本作為主要工序經營績效的考核指標。同時，他們在企業(yè)內部建立了產供銷快速聯動反應機制，成立企業(yè)內部燃料、原料、爐料等快速聯動反應小組，對生產、物料采購、銷售定價、運輸裝卸等環(huán)節(jié)進行快速聯動，做到生產、采購、銷售環(huán)節(jié)協同一致。此外，他們完善運營管控體系，加強產供運銷監(jiān)控與協調，繼續(xù)整合采購和銷售資源，增強超前預判、快速響應和有效應對市場變化的能力。

　　2012年是南鋼的精細化管理年。一年來，南鋼共梳理出重點流程515個，已執(zhí)行487個，明確了106項績效指標流程。按照PDCA循環(huán)的方法，南鋼整理出738項管理性質的流程。目前，南鋼各二級單位精細化管理正在向縱深推進，不少單位已完成上百項流程和制度。

　　點睛：市場機遇稍縱即逝。如果企業(yè)某個層面的管理體制存在問題，很容易錯失良機。從這一點來看，管理創(chuàng)新要先行，否則就會影響企業(yè)“調結構、轉方式”的進展�？上驳氖�，2012年，面對調整的機遇期和嚴峻的行業(yè)形勢，推動管理創(chuàng)新成為鋼鐵企業(yè)的共識。鋼鐵企業(yè)持續(xù)推動管理創(chuàng)新工作向縱深開展，有效提升了企業(yè)管控、決策、生產、經營效率，為降本增效、技術創(chuàng)新、服務用戶、安全生產等奠定了堅實的管理基礎。不過，我們應該看到，我國鋼鐵企業(yè)的管理水平與世界先進鋼鐵企業(yè)仍存在差距，仍大有潛力可挖。面對未來不確定因素更多的市場競爭環(huán)境，鋼鐵企業(yè)還要加大力度增強管理創(chuàng)新能力，提前搭建適應市場需求變化的管理機制。

　　產品創(chuàng)效 追求品種質量效益

　　按照精細化管理的要求，武鋼結合新產品、新工藝、新技術的研究與開發(fā)，武鋼著力提高產品質量，增強產品競爭力，充分挖掘技術改造、工藝優(yōu)化后的投入產出效益。據統(tǒng)計，武鋼的硅鋼、汽車板和家電用鋼等19個鋼材品種的59項實物質量指標均超過該公司歷史最好水平。

　　河北鋼鐵集團唐鋼堅持開放性思維、全行業(yè)視野和國際化定位，以產品出口為突破口，借助生態(tài)唐鋼這張“綠色名片”，加快實施國際化戰(zhàn)略。自2009年與瑞士德高公司成功牽手以來，借助德高搭建的國際化營銷平臺，唐鋼不斷把產品推向海外市場，成為了國內最大單體冷軋產品出口企業(yè)，產品遠銷歐洲、美洲、非洲、東南亞等150多個國家和地區(qū)。前11個月，唐鋼冷軋產品出口達到107萬噸，比國內銷售多創(chuàng)效5000多萬元。

　　安鋼明確產品定位，力求具有自身特色的精品化、差異化發(fā)展。他們培育形成了高強度板、鍋爐容器板、高強度橋梁鋼等主導產品，成功開發(fā)簾線用鋼、耐候集裝箱專用鋼等高端產品，在滿足用戶需求的同時實現了自身效益的提升。

　　沙鋼以市場需求作為檢驗產品結構調整優(yōu)化的標準，緊緊跟蹤國內外鋼鐵市場高新化、減量化、精細化發(fā)展的需要，全面推進高新產品開發(fā)工作，形成了品種高新化、生產專業(yè)化、經營規(guī)�；�的競爭新優(yōu)勢。

　　本鋼面向市場，將生產要素重點調整到高附加值、高技術含量的優(yōu)質產品生產上，實現內涵式發(fā)展。本鋼注重調“精”產品結構，按照市場需求差異化和用戶需求精品化的原則，積極培育出汽車O5板、X80管線鋼、高級別家電板、簾線鋼、高強抗震鋼筋等一批具有獨創(chuàng)、領先優(yōu)勢的拳頭產品。

　　三鋼堅持全流程邊際貢獻最大、整體效益最優(yōu)的原則，狠抓資源配置和品種結構優(yōu)化，提高產品適銷能力和盈利水平。該公司堅持以盈利視角和用戶眼光靈活調整品種結構，突出抓好汽車大梁板、高附加值無縫鋼管等效益產品的生產，嚴格落實“止損”機制，進一步擴大品種鋼的產銷規(guī)模;抓好海綿鈦、鈦材二期、成都冷軋鈦卷、釩氮合金擴能等項目達產達效工作，擴大鈦精礦、高鈦渣、海綿鈦、鈦白粉、鈦材的產銷規(guī)模，提升釩鈦產業(yè)的經濟效益和品牌影響力。

　　2012年，南鋼大幅調整了產品結構，大幅降低船板的生產銷售量，迅速降低碳圓比例提高螺紋鋼比例。這些調整，使南鋼在整個銷售生產一體化方面比較主動，確保了在市場非常困難的形勢下，產品訂單不減少。

　　點睛：形勢好的時候，品種質量事關企業(yè)的做大做強;形勢不好之時，品種質量關系企業(yè)的生死存亡。2012年，面對全行業(yè)陷入虧損的嚴峻形勢，鋼鐵企業(yè)加快從規(guī)模效益向品種質量效益轉變的步伐，產品結構不斷優(yōu)化，品種質量得到改善，不僅滿足了大多數領域對鋼材品種質量的要求，支持了國家重大工程建設和下游產業(yè)發(fā)展，而且增強了企業(yè)的核心競爭力，成為企業(yè)應對市場低迷、實現脫困創(chuàng)效的利器。今后，鋼鐵企業(yè)仍要找準品種、質量的主攻方向，提高產品質量、檔次和穩(wěn)定性，堅定不移地沿著品種質量效益之路加快向鋼鐵強國邁進。

　　用戶至上 使服務成為營銷亮點

　　本鋼堅持“眼睛盯著用戶轉”的研發(fā)原則，以滿足用戶需要為主線，提早預測用戶的未來需要，有些研發(fā)成果甚至可以引領用戶、指導用戶，掌握了研發(fā)的主動權。本鋼還與下游用戶聯手進行鋼材深加工和配送等合作，發(fā)展深加工產業(yè)鏈，加快本鋼從鋼鐵制造商向鋼鐵服務商轉變，由銷售產品轉向用戶提供技術研發(fā)、物流、技術跟蹤服務、加工配送的全方位服務，將產業(yè)鏈延伸至最終用戶，使服務成為增效的亮點。同時。2012年，本鋼將營銷工作的重點由關注鋼材市場和直供用戶，轉變?yōu)楦叨汝P注著所在區(qū)域的政府決策，從而能提早發(fā)現區(qū)域需求。

　　7月1日，河北鋼鐵集團唐鋼客戶關系管理暨電子商務系統(tǒng)正式上線運行。它實現了對客戶、銷售過程、服務異議、咨詢、知識庫、客戶滿意度的信息化管理，形成了統(tǒng)一的客戶信息平臺和客戶評價體系。同時，唐鋼積極推行“客戶經理制”，打破部門界限，整合生產、技術、質量、設備、自動化、銷售等各環(huán)節(jié)人員，建立了從需求、研發(fā)、生產到銷售一條龍、以用戶為中心的快速反應運行機制，為用戶提供快速、精準的貼心服務。技術、生產、銷售部門和生產廠共同鎖定了用戶需求的目標，多點聯動，使生產線距離市場不再遙遠。2012年，唐鋼加強了對國內大型鋼材銷售市場的開拓與走訪，與70多家重點終端用戶建立起穩(wěn)定的直供關系。

　　攀鋼將西南市場作為攀鋼板材產品銷售的“主戰(zhàn)場”，積極尋找潛在客戶，穩(wěn)步提高市場占有率。他們對西南市場堅持經濟銷售半徑內“寸土必爭”的策略，以戰(zhàn)略和重點顧客為紐帶向華南和華東市場進發(fā)，全力穩(wěn)定市場和用戶。同時，該公司充分依托駐外機構，在緊緊抓住戰(zhàn)略和重點直供顧客的情況下，積極探索流通資源的合理流向。攀鋼要求營銷人員經常走訪客戶，及時了解用戶的需求和應用情況，切實做好面對面服務用戶的工作。

　　2012年，南鋼實施大營銷戰(zhàn)略，初步實現由生產型向生產服務型的轉變。一是在營銷理念上，從生產型企業(yè)向生產服務型企業(yè)轉變，謀求從“銷售+服務”向突出用戶技術服務和共同開發(fā)的模式轉變，與重點用戶形成其他企業(yè)無法替代的合作關系。二是在營銷模式上，培養(yǎng)高端小用戶群模式;通過投資參股，拓展市場模式;還有借大船出海的模式，探討代理制模式、全倉儲式零售模式。三是在營銷服務上，提升服務的技術含量。無論是“保姆式”服務，還是全方位的一站式服務，都要求提高服務的技術含量，追求從快速響應提升到指導使用、共同開發(fā)和提供一攬子解決方案。用戶自己根據要求“點菜”，南鋼提高個性化、差異化服務水平，全方位滿足用戶要求。四是在營銷機制上，堅持與完善對營銷系統(tǒng)的市場化考核機制。探索大營銷推進過程中的量化考核。完善競賽競爭機制。

　　三鋼全力開拓國際、國內市場，貼近市場積極拓展銷售渠道，提升高附加值的領先、獨有產品的市場占有率;完善與下游用戶的戰(zhàn)略合作機制，構建以客戶為導向的營銷服務體系。

　　點睛：2012年，服務用戶成為許多鋼鐵企業(yè)營銷體制改革的關鍵詞�！跋褓u家電一樣賣鋼材”、“保姆式”服務、“眼睛盯著用戶轉”等理念讓我們看到了鋼鐵企業(yè)在服務用戶方面所追求的高標準和嚴要求。在激烈的市場競爭中，誰擁有更大的市場份額和客戶群，誰就能更好地生存。而要贏得客戶，最根本的是要構建直面市場的營銷服務體系，全面對接市場，抓好營銷的“價值創(chuàng)造”，將服務的過程變成產品的增值過程。所以，鋼鐵企業(yè)在轉變營銷模式、提高直供比例的同時，要真正走向市場，了解客戶需求，為客戶提供優(yōu)質產品解決方案和增值服務，最終實現生產組織、技術創(chuàng)新、品種開發(fā)、質量管理等環(huán)節(jié)均圍繞滿足用戶需求開展，提高客戶的滿意度和忠誠度。

　　環(huán)境經營 實現節(jié)能減排和循環(huán)經濟“雙贏”

　　在寶鋼發(fā)布的《2012年社會責任報告》中，環(huán)境經營成為寶鋼新一輪戰(zhàn)略的重要組成部分。經過多年的探索，寶鋼將環(huán)境經營滲透到了采購、生產、營銷和研發(fā)等各個領域。未來，寶鋼將圍繞推進節(jié)能減排、實現綠色制造，開展生態(tài)設計、開發(fā)環(huán)境友好產品，整合環(huán)境技術、發(fā)展綠色環(huán)境產業(yè)三大任務，全面推進環(huán)境經營戰(zhàn)略的實施，以環(huán)境經營為導向來培育寶鋼未來的競爭力。與此同時，寶鋼積極開發(fā)引進先進節(jié)能減排新技術，主要循環(huán)經濟指標在國際同類型鋼鐵企業(yè)中達到一流水平，成為國家循環(huán)經濟的示范基地和鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經濟的技術引領者。

　　鞍鋼將社會責任和可持續(xù)發(fā)展要求納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，以發(fā)展綠色、低碳經濟為己任，不斷拓展鋼鐵行業(yè)“清潔、綠色、低碳”的發(fā)展內涵，積極開展綠色制造工藝技術的研究與應用，大力推進清潔生產，積極采用無污染、少污染的新工藝、新技術、新設備，從源頭上有效控制環(huán)境污染。同時，他們積極開展工業(yè)“三廢”資源綜合利用，堅持技術進步與環(huán)境保護、節(jié)能減排同步進行，淘汰落后生產工藝和技術裝備，鐵、鋼生產實現了大型化、連續(xù)化和現代化，實現“三廢”再資源化。

　　搬遷調整后的首鋼把發(fā)展循環(huán)經濟、節(jié)能環(huán)保產業(yè)、加強環(huán)境保護作為重大戰(zhàn)略任務，努力打造“綠色鋼鐵”，建設循環(huán)經濟產業(yè)園。截至目前，首鋼在冶金固廢綜合利用、煤焦新技術裝備以及污水處理、大氣污染治理等方面，累計形成了23項可產業(yè)化推廣應用的核心技術。

　　濟鋼加快轉型發(fā)展步伐，大力實施戰(zhàn)略性新興產業(yè)項目。冷彎型鋼項目、礦渣微粉三條產線建設、活性鐵項目、復合板擴大產能項目先后竣工投產，鋼渣微粉項目正在探討論證，“城市礦產”示范基地建設等領域和項目進行有益探索。未來，濟鋼將形成向城市供熱、污水處理回用、“共同火力”發(fā)電以及開發(fā)利用城市礦山的循環(huán)經濟產業(yè)體系。

　　沙鋼圍繞節(jié)能減排完成了數十項工藝流程的創(chuàng)新和優(yōu)化，在江蘇省率先實施燒結機煙氣脫硫和鐵水脫硫技改工程,以及高爐爐頂煤氣差壓發(fā)電(TRT)、干熄焦蒸汽回收發(fā)電等資源綜合利用重點工程，每年通過資源回收深度利用產生的效益占企業(yè)總效益的20%左右。低碳經濟已成為沙鋼的“綠色增長點”。

　　點睛：“十二五”期間，國家對鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排指標要求更加嚴苛。時值“十二五”開局之年，鋼鐵企業(yè)大力推進節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經濟，不僅有助于實現鋼鐵產品的綠色制造，促進企業(yè)與社會、環(huán)境相和諧，而且成為企業(yè)開展多元化經營的新經濟增長點。未來，鋼鐵企業(yè)面臨的資源、能源和環(huán)保約束進一步增大，要繼續(xù)加強技術、管理和經營等多方面的創(chuàng)新，加快發(fā)展循環(huán)經濟，提高資源利用效率，推進節(jié)能減排，實現鋼鐵工業(yè)的綠色、可持續(xù)發(fā)展。

　　“兩化”融合 提高企業(yè)運營效率

　　2012年，石鋼通過提升運行管控中心系統(tǒng)的功能，增加了分析和決策支持、績效管理和績效分析等智能化應用，實現了對整個生產運營業(yè)務自上而下的全面覆蓋，實現了集團化、一體化、智能化、實時化。他們優(yōu)化了生產計劃、指揮與協調，在運行管控中心可以全面掌握生產現場的實時監(jiān)控情況;優(yōu)化配置了資源能源，降低了能源消耗，有效地控制了生產成本;優(yōu)化了物流管理，保障生產，降低費用。通過對物資流、生產流和能源流的數字化管理，石鋼實現了公司生產組織、物資流管理、能源平衡的更高效的“三流”集中管控目標，提升了精益生產水平。

　　沙鋼堅定不移地實施”兩化“融合的發(fā)展戰(zhàn)略，全面實施ERP(企業(yè)資源計劃)工程，將信息化技術充分運用于企業(yè)的生產、組織、經營、管理等各個環(huán)節(jié)，產生了顯著的降本增效綜合效益。2012年，沙鋼進一步構建和拓展企業(yè)的質量管理信息化系統(tǒng)，在全集團公司范圍內進一步實現了生產、采購、銷售等流程的統(tǒng)一化、標準化、集成化，顯著降低了生產成本，大大增強了產品的市場競爭力。

　　三鋼高度重視信息化建設，不僅全方位滲透到生產、管理、供應、銷售、質量計量、物流的各個環(huán)節(jié)，而且徹底改變了過去傳統(tǒng)的生產管理模式，打造出低成本、高效率的信息化管理新平臺。現在，三鋼的MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))管理系統(tǒng)涵蓋了采購管理、銷售管理、質量管理、成本管理、庫存管理、生產管理、運輸管理全流程，實現了生產與市場的產銷銜接，生產、能源、物流的管控一體化，提升了生產管理效率。依托MES龐大的數據庫，三鋼的煉鋼工序建立起按爐成本核算體系，使成本管理進入單爐結算、實時可視的數字化管理“新紀元”。

　　2012年，南鋼加快信息化項目建設，動態(tài)板坯切割系統(tǒng)、線材條碼管理系統(tǒng)、財務管理系統(tǒng)、大宗原燃料成本模型優(yōu)化升級等提高了企業(yè)的生產運營效率，有效降低了成本。隨著業(yè)務量的不斷擴大、鋼材市場快速變化，子公司從庫存銷售模式轉型為訂單材銷售模式，系統(tǒng)上線后將加強資金管控，防范經營風險，杜絕先發(fā)貨后付款的漏洞。

　　點睛：經過多年的信息化實踐，鋼鐵企業(yè)借助“兩化”融合，走出了一條以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化之路。目前，鋼鐵行業(yè)的信息化整體水平在國內各工業(yè)行業(yè)中處于先進水平和領跑位置，但仍存在著發(fā)展不平衡、對研發(fā)業(yè)務和環(huán)境經營的支撐力不夠、對智能管控應用的重視度不高、缺少統(tǒng)一的產業(yè)鏈集成技術標準等問題尚待解決，需要鋼鐵企業(yè)在實踐中不斷探索應對之策，進一步推動“兩化”深度融合。

來源：中國冶金報