重視投資額忽視用水量，關注能耗不關心水耗，驗收不考核節(jié)水指標——

    　煤化工耗水量大，污水排放量也大�！笆�二五”期間，我國將繼續(xù)推進新型煤化工的發(fā)展，同時污染物控制、生態(tài)環(huán)境保護、資源節(jié)約力度也將加大。專家指出，煤化工項目設計首先應樹立節(jié)水觀念，采用先進節(jié)水工藝、設備，從工程上優(yōu)化布局，最大限度地少用水、少排水。

    　專家介紹，在煤化工行業(yè)，循環(huán)冷卻水用量占到取水量的60％以上。減少循環(huán)冷卻水用量與實施循環(huán)冷卻水零排放是煤化工項目節(jié)水的重要途徑。

    　空氣冷卻與傳統(tǒng)的水冷卻相比，節(jié)水明顯。以年產60萬噸甲醇項目配套的裝機容量50兆瓦熱電廠為例，采用空冷技術，整個機組比水冷發(fā)電機組多投資1850萬元，但可節(jié)約取水200噸/年，相當于整個項目年取水總量的18％。

    　中海油山東化學工程有限責任公司總工程師苗興旺表示，由于空冷占地大、投資大，許多工程設計由于不愿意加大投資，放棄采用空冷器和優(yōu)化換熱網絡等節(jié)水措施，大量采用循環(huán)水冷卻，導致實際生產中噸產品耗水量大幅上升，例如噸醇耗水竟高達15噸左右。業(yè)內人士介紹，經過論證，如果煤化工項目能夠全面應用空冷技術，其循環(huán)冷卻水量將減少50％～70％，總取水量將減少30％～50％。

    　煤化工生產工藝和技術的選擇對煤化工企業(yè)治污、節(jié)水同樣至關重要。陜西省石油化工研究設計院高工齊永紅介紹，煤制甲醇雙塔精餾工藝消耗循環(huán)水150～180立方米，三塔精餾60～80立方米，三塔精餾比雙塔節(jié)水效果明顯，應該優(yōu)先采用三塔精餾。

    　水煤漿氣化爐采用半封閉式供煤、濕法磨煤以及氣流床氣化，全過程污染輕微，氣化和變換都不耗用蒸汽，磨煤漿可以利用含醇污水，而且產生的廢水量少，廢水中的特征污染物單一，廢水中的COD僅200～760毫克/升，易于生化處理。華東理工大學潔凈煤技術研究所周志杰博士向記者表示，水煤漿氣化1噸煤摻水大約0.66噸，完全可以利用系統(tǒng)產生的廢水，大型煤化工項目選擇水煤漿氣化技術治污節(jié)水節(jié)能明顯；魯奇爐氣化產生的廢水COD在3500～23000毫克/升，廢水中含的污染物成分復雜，產生的水量大，治理難度大、成本高。

    　華東理工大學潔凈煤技術研究所所長于廣所認為，可以將水煤漿氣化爐與魯奇爐進行組合優(yōu)化設計。如年產40億標準立方米天然氣項目，可采用兩種煤氣化方法進行設計配置。13.333億標準立方米天然氣采用魯奇氣化，廢水排放量557噸/時；26.667億標準立方米天然氣采用多噴嘴對置式水煤漿氣化，水煤漿制備需用水約500噸/時。水煤漿氣化制漿用水恰好消耗掉魯奇氣化的廢水，這樣不僅可以對水量進行平衡、循環(huán)利用，而且省去污水治理費用。

    　專家指出，我國煤制油、煤制二甲醚、煤制烯烴、煤制天然氣和煤制乙二醇等新型煤化工剛剛起步，目前已建成的煤制油裝置有5個，將于2010年內建成的煤制烯烴裝置有3個，已經獲得正式核準的煤制天然氣項目有4個。在這些示范項目建設中，企業(yè)普遍注重能源的消耗與降耗，而忽視了水的消耗與節(jié)約；普遍對生產工藝指標關注，而對如何優(yōu)化工藝流程和設備、生產工藝用水方式，最大限度地少用水、少排水、不排水還沒有給予足夠重視，在考核驗收中也忽略了這一問題。

    　業(yè)內人士建議，目前我國新型煤化工項目建設中，首先應該樹立應用節(jié)水技術與設備的觀念。還應加大投資力度，開展節(jié)水和回用技術的研究工作，保證新型煤化工的健康發(fā)展，防止裝置長期運行后“口渴”。

來源：中國化工報