在冀中能源邯礦集團通風(fēng)部部長李占濤辦公室電腦上，打開邯礦集團瓦斯實時監(jiān)測網(wǎng)，記者可以清楚的看到全公司8礦9井81個采掘頭面每時每刻瓦斯?jié)舛�、溫度、礦井負壓、設(shè)備的開停、風(fēng)機的運轉(zhuǎn)使用等相關(guān)數(shù)據(jù)。他告訴記者，每遇井下瓦斯?jié)舛瘸�限，公司相關(guān)人員還會收到瓦斯報警短信。這就是被稱作是井下“千里眼”和“順風(fēng)耳”的礦井瓦斯實時監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，邯礦集團為此投資1000萬元。該系統(tǒng)為瓦斯防治工作提供了強有力的技術(shù)支持。

    據(jù)介紹，邯礦集團現(xiàn)有8礦9井中，陶二礦為煤與瓦斯高突礦井，陶一、臨漳、亨健3對礦井為高瓦斯礦井，云駕嶺、郭二莊兩礦存在高瓦斯地區(qū)。自2007年以來，邯礦集團以構(gòu)建“通風(fēng)可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”的煤礦瓦斯治理工作體系為目標，重投入，上手段，嚴管理，先后投入3億多元用于完善礦井通風(fēng)系統(tǒng)、提高通風(fēng)裝備水平、實施瓦斯抽采最大化，從而克服了瓦斯變化異常和瓦斯涌出量不斷增加等困難，杜絕了瓦斯事故的發(fā)生，公司所屬8礦9井有5個實現(xiàn)安全生產(chǎn)1300天以上。

    優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，實現(xiàn)通風(fēng)穩(wěn)定可靠。邯礦集團針對多數(shù)礦井老化，通風(fēng)系統(tǒng)不合理、巷道失修嚴重、通風(fēng)阻力高的現(xiàn)狀，把優(yōu)化完善通風(fēng)系統(tǒng)作為通風(fēng)工作的重點，通過擴修巷道、調(diào)整系統(tǒng)等手段解決通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量不足的問題。兩年累計擴修通風(fēng)巷道13000米，有效降低了礦井通風(fēng)阻力，公司各礦風(fēng)井主要通風(fēng)機靜壓均降到了3000Pa以下，近幾年來共更換和新安裝高效主扇風(fēng)機18臺，全公司總風(fēng)量由去年年初的38576m3/min增加到了目前的47333m3/min，隨著通風(fēng)系統(tǒng)的完善和風(fēng)量的增加，礦井抗災(zāi)能力、井下環(huán)境和安全狀況顯著改善。

    推廣新技術(shù)，實現(xiàn)局部通風(fēng)裝備系列化。今年以來，邯礦集團在推廣應(yīng)用“雙風(fēng)機、雙電源自動切換”技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過在郭二莊礦22210工作面舉辦全公司局部通風(fēng)現(xiàn)場會，推廣應(yīng)用雙風(fēng)機、雙電源、自動切換和風(fēng)筒風(fēng)流換向器及風(fēng)筒緊固圈等新產(chǎn)品，提高了掘進通風(fēng)裝備系列化水平。到目前為止，全公司有11個掘進面安裝了風(fēng)筒風(fēng)流換向器，24個掘進面使用了風(fēng)筒緊固圈，有效的降低了風(fēng)筒漏風(fēng)，提高了掘進面的有效風(fēng)量，避免了因停電、停風(fēng)造成的瓦斯超限現(xiàn)象。

     建立抽放系統(tǒng)，實現(xiàn)瓦斯抽采最大化。兩年來，邯礦集團先后組建了陶二、亨健、臨漳、云駕嶺、陶一礦五個瓦斯抽放隊。另外，隨著亨健公司地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)12月底前的建成投用，全公司所有高、突礦井全部建立了地面或井下瓦斯抽放系統(tǒng),存在高瓦斯區(qū)的云駕嶺礦也建成了井下瓦斯臨時抽放系統(tǒng)。高突礦井工作面通過采用了本煤層預(yù)抽、采空區(qū)抽放、上隅角高頂抽放、鄰近層瓦斯抽放等多種形式的抽放，基本實現(xiàn)了瓦斯抽采最大化。截止到11月底，全集團公司2009年累計抽采瓦斯737.26萬立方米。特別是作為“雙突”礦井的陶二礦，今年以建設(shè)瓦斯治理示范礦井為目標，投入53萬元建成了河北省首個煤礦瓦斯實驗室，為有突出危險的采掘工作面采取區(qū)域防突措施提供了強有力的技術(shù)支持，僅2009年瓦斯抽采量達到620萬立方米，礦井瓦斯抽放率達到了44%以上，工作面抽出率達到了60%以上。
來源：.冀中能源