酒鋼焦化廠通過進行小焦爐實驗、單孔焦配煤煉焦試驗，掌握了第一手資料。在積極呼吁引入肥煤、瘦煤，完善了煉焦用煤結構后，使煉焦用煤種類由2000年的4種，增加到目前的13種，資源的多樣性使抗風險能力進一步增強。該廠在限產的情況下，2009年上半年完成焦炭93.5萬噸，超計劃2.7萬噸，焦油、輕苯、硫銨等化產品產量計劃6萬噸，實際完成6.1萬噸。

　　3號、4號焦爐干熄焦投產后，焦炭質量大幅提高，降低了大武口主焦煤配比，提高了馬克煤、寧夏地方煤配比。通過強化護爐工作，實施鼓風機儀表改造等項目，改善了設備運行狀況，為焦爐穩(wěn)定順行、產能進一步提高奠定了基礎。

　　因煤質波動和庫存原因，上半年配煤比調整23次之多，對生產影響較大。為此，焦化廠實施了三項具體“保增長、促發(fā)展”措施：在焦煤資源利用方面，安排技術人員配合集團公司有關部門對蒙古國、青海、新疆等地的煤資源進行調查、取樣、檢驗，結合化檢驗數(shù)據(jù)提出了后續(xù)進煤量和使用建議；在穩(wěn)定焦炭質量方面，監(jiān)控進煤質量，建立焦煤庫存及質量數(shù)據(jù)庫，針對因煤質或煤種變化導致焦炭質量波動現(xiàn)象，制定合理的加熱制度；在產能方面，減少因設備故障影響生產造成的焦炭產量損失，加強了四座焦爐護爐工作。嚴控用煤質量，優(yōu)化配煤結構，杜絕生產操作事故，焦炭質量合格率達到99%以上，避免因主要煤種質量下降導致通過延長結焦時間提高焦炭質量的情況出現(xiàn)。

　　焦化廠7月份焦炭產量計劃16.4萬噸，通過實施以上措施，完成16.6萬噸，是2009年的最好水平。

來源：酒鋼日報