今年，西來峰焦化廠本著向增產(chǎn)節(jié)約要效益、向增收節(jié)支要效益的工作思路，把“雙增雙節(jié)”放在工作的重要位置，為企業(yè)的健康發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)。

　　年初，西來峰焦化廠制定了“雙增雙節(jié)”考核辦法、目標和獎勵措施，以責(zé)任制的形式分解落實到車間、部門和個人。與此同時，焦化廠還配套出臺了《修舊利廢管理考核辦法》和《車間備品備件加工維修管理考核辦法》、《成本考核辦法》、《產(chǎn)量工資考核辦法》、《工藝考核辦法》等一系列管理制度，按照生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，分別制定了能耗定額、節(jié)能設(shè)施改造等措施，并對各車間的材料費、產(chǎn)量、質(zhì)量實行量化考核，作為每個員工工資獎金的分配依據(jù)。

　　西來峰焦化廠經(jīng)常集中組織“雙增雙節(jié)”活動，并在每個月的經(jīng)營分析會和“雙增雙節(jié)”專題會議上對相關(guān)工作情況進行通報，以增強全體員工的“雙增雙節(jié)”意識。

　　通過近半年的運行，到目前，西來峰焦化廠“雙增雙節(jié)”活動已初見效果。

　　在成本管理方面，加工費計劃138.01元/噸，實際115.57元/噸，下降22.44元/噸；洗煤廠加工費計劃42.09元/噸，實際33.40元/噸，下降8.69元/噸。兩項合計預(yù)計每年可降低加工成本996.33萬元。

　　在工藝技術(shù)改造方面，地面除塵站經(jīng)過反復(fù)試驗，取消了噴吹碳酸鈣粉，每月節(jié)約費用1萬余元；實現(xiàn)了對焦油廠的焦油直供，減少了電、蒸汽的消耗，同時減少了廢水的生成量；取消了煤氣主管上的水封槽，集中到機械化氨水澄清槽，減少了蒸汽使用量和酚氰廢水生成量；鍋爐房外排水用于污水處理站溶堿工程5 月初已完成，每天可節(jié)水35噸；煉焦車間上升管水封改造已完成，每天可節(jié)約新水240噸；通過引進新材料，硫銨的部分管線槽體使用了非金屬材料，不僅降低了成本而且實現(xiàn)了設(shè)備的本質(zhì)安全。

　　在安全生產(chǎn)方面，以往電焊機的焊把線、接地線按常規(guī)方式連接，會出現(xiàn)線頭裸露、虛接現(xiàn)象，存在著安全隱患。經(jīng)車間電工技改后，把焊把線、接地線采用快速接頭的方式連接，大大提高了設(shè)備的安全使用性能。煤氣正壓管線下液水封較多，存在使用管理不便、耗用蒸汽多、污水生產(chǎn)量大、污染環(huán)境的問題，工人操作也存在一定危險。經(jīng)過技術(shù)革新，成功的實現(xiàn)了集中式下液水封，無蒸汽消耗、無污水產(chǎn)生，無需現(xiàn)場管理。焦爐地下室煤氣交換旋塞存在裝反的可能性，會導(dǎo)致煤氣泄漏著火，技改人員對旋塞方頭加設(shè)定位銷，這樣無論任何情況都不會裝反。

　　在材料節(jié)約和修復(fù)方面，由于搗固機錘震動，帶動測速傳感器抖動，導(dǎo)致根部進線處斷裂，修復(fù)后再利用周期達5個月，廢舊物品原價10710元，修舊后暫估單價5355元，4臺合計21420元；1號推焦車提門油缸密封圈損壞，修復(fù)后延長周期達3個月。

　　“雙增雙節(jié)”活動已為全廠總計節(jié)約和創(chuàng)造價值566.16萬元。

來源：內(nèi)蒙古烏海市人民政府