由攀鋼集團攀研科技產業(yè)有限責任公司自主研發(fā)的國內首套焦炭自動采制樣系統(tǒng)成套設備，在攀鋼4號高爐成功投入使用。這是記者從攀鋼集團公司了解到的。 

　　攀研科技產業(yè)有限責任公司是四川省省級高新技術企業(yè)。2006年，該公司接受新鋼釩公司的委托，研制4號高爐用焦炭自動采制樣系統(tǒng)。該公司發(fā)揮自身技術優(yōu)勢，最終開發(fā)成功了國內第一臺冶金焦炭自動采制樣系統(tǒng)。該系統(tǒng)在解決焦炭自動采制樣過程中容易出現的磨損、搭橋、堵塞、卡篩等關鍵技術上有重大突破。該系統(tǒng)與國外同類型系統(tǒng)相比，具有性價比很高的優(yōu)點；與國內同類型系統(tǒng)相比，具有高度自動化的優(yōu)點，處于領先水平。 

　　冶金焦炭作為煉鐵廠高爐爐料的發(fā)熱劑、還原劑和料柱骨架，在高爐冶煉過程中起著至關重要的作用，其質量指標的變化，是調劑高爐操作的重要依據。而在目前以及將來很長的時期內，因煉焦煤資源的緊缺和質量波動而帶來的焦炭質量變化，是不可避免的。如果出現重大的焦炭質量事故，其經濟損失難以估量。這就對焦炭質量的控制，提出了更高的要求。

　　基于規(guī)�；�生產和精細化操作的需要，當今國外各大鋼鐵公司均配備了焦炭自動采制樣及檢測系統(tǒng)。而國內鋼鐵企業(yè)在焦炭采制樣上，目前絕大多數仍舊采用人工操作的方式，或自動化程度很低的方式。不符合相關國家標準的焦炭人工采制樣方式弊端很多，如取樣頻次達不到要求，試樣代表性、可靠性差，檢測結果滯后失去指導作用，生產組織難度較大。 
         來源：中煤資源網